機(jī)械密封壽命的各類準(zhǔn)則.

因?yàn)闄C(jī)械密封件的壽命可直接關(guān)系著設(shè)備性能的發(fā)揮和使用效率，所以，我們就需要對其配件壽命的各類準(zhǔn)則進(jìn)行介紹了解。
　　眾所周知，機(jī)械密封件屬于精,密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。
　　一、選型方法
　　按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫密封件，耐高壓、耐腐蝕密封件，耐顆粒介質(zhì)密封件和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的密封件等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的密封件。
　　選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPA）、流體溫度（℃）、工作速度（M／S）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
　　選型的基本原則為：
　　1：根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
　　2：根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
　　3：根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等密封件循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

　　4：根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

　　二、安裝與使用要求
　　1：對機(jī)器精度的要求（以泵用為例）
　　（1）安裝密封件部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差不超過0：04～0：06MM。
　?。?）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0：3MM。
　　（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差不超過0：04～0：06MM。
　　2：密封件的確認(rèn)
　?。?）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。
　　（2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。
　　（3）采用并圈彈簧傳動的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。
　　3：安裝方法隨密封件型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：
　?。?）安裝機(jī)械密封時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證的安裝尺寸。
　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝密封件的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。
　?。?）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。
　　（4）在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
　　4：使用
　?。?）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。
　?。?）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。
　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機(jī)運(yùn)行。
　　（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。