攪拌器用機械密封導致損壞的原因有哪些

機械密封在攪拌器中發揮著重要的作用，但是設備的使用難免會有損壞情況的產生，對此，為了更好的保證設備的使用，接下來就其密封件在攪拌器中的損壞原因進行介紹，以便更好的進行設備解決。
　　1、靜環座安裝缺乏精細度
　　通常情況下攪拌器靜環座與密封腔兩者之間缺乏相應的定位構件,在對軸套與時靜環安裝期間的同心度主要有工作人員的經驗所決定,致使其安裝效率受到人為因素的直接影響。

　　其中軸套與靜環間距相對較小，半邊間距為0.5毫米,所以,在攪拌器軸擺動量較大以及靜環座安裝前存在誤差等因素影響下,靜環與軸套之間的摩擦現象時常發生并導致其破裂,進一步致使攪拌器用機械密封損壞現象的發生。

　　2、攪拌軸擺動與攪拌器振動
　　通常情況下攪拌器自身的三聚氰胺料漿槽壁厚度相對較小，其正對剛度也不能較好滿足相關需求，導致攪拌器在實際運行期間具有大幅度的振動,攪拌軸與減速箱位置連接處磨損現象較為嚴重,軸與軸套的配合距離相對較大,進一步致使攪拌軸在運行期間出現較大幅度的擺動,與此同時，由于減速箱各支撐軸間距相對較小以及其軸套強度相對較短,其中攪拌軸懸臂長度較大,攪拌軸撓度較高。雖然該企業相關工作人員對其設計進行了強化，但變速箱與攪拌軸連接處軸套間距以及變大與固定,導致攪拌軸在運行期間出現的擺動現象以不能改變。在攪拌器不斷運行期間,軸套與軸間存在的磨損現象逐漸嚴重,將致使攪拌軸運行擺動幅度不斷提升。在攪拌軸擺動的影響下會致使攪拌器整體振動頻率逐漸提升,反之,攪拌器的劇烈振動也對促進攪拌軸與減速箱軸套的磨損程度，并致使其擺動幅度進一步提升。在這種惡性循環下,致使攪拌器密封損壞現象經常發生。
　　3、摩擦材料選擇存在問題
　　以往機封使用的摩擦副材料主要為金剛砂與碳石墨，根據其物理特性主要為軟硬材料組成模式。同時其加工材料為三聚氰胺料漿,其中含有大量顆粒狀的一聚氰胺結晶物質,十分容易對軟環(也就是動環)產生較強的磨損,致使密封件效果下降并導致泄漏問題的出現。
　　導致攪拌器中機械密封出現泄漏的原因主要有上述幾個原因，根據上述情況介紹從而了解設備的損壞原因以此來制定設備的解決方法，從而更好的保證設備使用，延長設備的使用壽命。