化工泵用機械密封的泄露原因及判斷

化工泵在使用過程中，其密封情況可直接關(guān)系著設(shè)備的使用情況，所以為了保證設(shè)備的使用，就需要我們了解化工泵用機械密封的泄露原因及判斷，以此來更好的進行設(shè)備使用，提升設(shè)備使用效率。
　　A、安裝靜試時泄漏。
　　機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
　　B、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。

　　泵用密封件經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑,制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時密封件泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

　　C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
　　4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
　　6、設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
　　7、 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
　　8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
　　9、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
　　10、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
　　11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
　　13、環(huán)境溫度急劇變化；
　　14、工況頻繁變化或調(diào)整；
　　15、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
　　以上就是引起化工泵用機械密封的泄露原因及判斷，同時根據(jù)上述也可更好的進行故障判斷，從而快速恢復(fù)設(shè)備的使用，避免造成企業(yè)損失嚴重。