機械密封使用說明書

     機械密封的結構型式和密封材料，對機械密封進行正確的安裝和使用，是保證其長期穩定運行、安全可靠的關健。

     安裝使用不當會造成密封性能不良，壽命縮短或密封失效的后果。因此，機械密封的安裝和使用應注意以下事項:

一、檢查

1、檢查主機與機械密封的安裝部位尺寸精度，幾何精度和相互關系是否符

合技術要求，機械密封型號與使用泵型號是否相符合，機械密封裝置有無損傷、變形等缺陷。

2、軸的徑向跳動應≤0.04mm，軸向竄動應≤0.3mm，軸端部跳動≤0.1mm，所

有安裝非金屬元件(如:0形密封圈)的軸端部應倒角2x30°倒角，并圓滑過渡。

3、保證靜止環端面對軸的表面跳動≤0.04mm

4、有密封圈滑移的位置，表面粗糙度Ra值不大于16um。

二、安裝

1、安裝前應清潔主機密封腔，機械密封安裝過程中應保持清潔，動、靜環

表面、輔助密封等接觸的部位涂一層清潔的潤滑液(乙丙橡膠不能用潤滑油，可用洗潔劑或肥皂液)，以便機械密封順利安裝。

2、將機封(包括內軸套)套在軸上，并旋轉推動機械密封往電機端緩慢移

動，同時注意進、出水口的方向，方便接進、出口水閥。

3、將機械密封整體與填料箱(密封腔體)通過螺栓聯結緊固在填料箱上。

4、安裝后護板(付葉輪)及旋緊泵葉輪等泵配件，調節泵葉輪位置達到正

常工作狀態，并檢查后護板與葉輪之間的間隙是否均勻(一般在3mm左右)。

5、均勻擰緊機械密封驅動環上的內六角凹端緊釘螺釘，安裝正確無誤后，

開車前，必須卸除限位塊與內六角圓柱頭螺釘。(注:卸除的定位塊和內六角圓柱頭螺釘應保留好，便于集裝拆卸機械密封)。

6、用手轉動回轉軸，判斷轉動是否靈活，是，則正常，反之，應檢查原因。

待處理好后再進行下一步操作。

7、接沖洗水閥，沖洗液可用普通自來水或與介質相容的液體，壓力控制在

0.1-0.3MPa左右，保證正常循環即可，其作用是沖洗、冷卻、潤滑機械密封，如附圖冷卻液進、出口。

8、試運行泵。(泵運行之前應提前10分鐘打開冷卻不閥，嚴禁無水啟動泵)。

備注:機械密封屬于易損部件，在安裝過程中不得敲擊、強行安裝，否則機械密封易損壞，引起泄漏。

三、使用

1、將泵的入口閥打開，引入介質，在一定靜壓作用下觀察密封情況，泵腔

內應始終保持有液體狀態，盡量避免抽空、汽蝕現象。

2、緩慢轉動軸，觀察密封有無泄漏，如果出現較大泄漏，則可能存在密封

或其它問題，應拆開密封仔細查找原因，排除后重新安裝。

3、泵啟動初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸少則屬正常使用，滲

漏逐漸增大則說明有安裝錯誤或密封問題，應停止運行。拆泵查找原因，再重新裝配密封。

4、密封運行期間應注意以下條件，以保證密封使用壽命;

避免介質壓力波動;避免頻繁開停車;避免泵抽空、汽蝕;避免冷卻水中斷，泵運行前，應提前10分鐘打開沖洗水閥，通沖洗液，泵停止運轉后，應繼續通沖洗液10分鐘后，再關閉沖洗水閥;定期檢查密封輔助系統工

泄漏，如果出現較大泄漏，則可能存在密封

或其它問題，應拆開密封仔細查找原因，排除后重新安裝。

3、泵啟動初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸少則屬正常使用，滲

漏逐漸增大則說明有安裝錯誤或密封問題，應停止運行。拆泵查找原因，再重新裝配密封。

4、密封運行期間應注意以下條件，以保證密封使用壽命;

避免介質壓力波動;避免頻繁開停車;避免泵抽空、汽蝕;避免冷卻水中斷，泵運行前，應提前10分鐘打開沖洗水閥，通沖洗液，泵停止運轉后，應繼續通沖洗液10分鐘后，再關閉沖洗水閥;定期檢查密封輔助系統工作是否正常;避免用水質硬的急冷水。

             在機械密封安裝與使用中，若存在疑問，可撥打咨詢熱線138 6593 1425